Leistungsphase 5 der HOAI

Bei der Prüfung der Ausführungsplanung im Bereich Energiemanagement liegt der Fokus auf der technischen Ausarbeitung aller Komponenten des EnMS. Es wird geprüft, ob die Planung vollständig ist und alle vorgesehenen Bausteine funktional zusammenwirken.

• Zählerstruktur und Medien-Monitoring: Sind sämtliche relevanten Energieströme (Strom, Wärme, Kälte, Wasser, Druckluft, Gase etc.) durch geeignete Zähler erfasst? Wurde ein Messkonzept erstellt, das Haupt- und Untermessungen festlegt und eine hierarchische Zählerstruktur (Zählerbaum) vorsieht? Stimmen die technischen Spezifikationen der Zähler (Genauigkeitsklasse, Messbereich, Auflösung) mit den Anforderungen überein? Diese Punkte betreffen die Hardware-Grundlage des Energiemanagements – ohne umfassende und korrekte Messungen ist kein wirksames EnMS möglich.

• Datenerfassung, -übertragung und -sicherheit: Wie gelangen die erfassten Daten vom Zähler zum Auswertesystem? Geprüft wird, ob die Planung eine zuverlässige Datenanbindung aller Zähler vorsieht (z.B. über ein Bussystem, Netzwerk oder Funk, mit definierten Protokollen wie M-Bus, Modbus TCP, BACnet etc.). Ebenso wichtig ist die IT-Sicherheit: Sind die übertragenen Daten vor Verlust, Verfälschung und unbefugtem Zugriff geschützt (z.B. durch Pufferung im Zähler, verschlüsselte Übertragung, Firewall/VLAN-Konzept im Gebäudenetz)? Da Energieverbrauchsdaten oft unternehmenskritisch sind, muss das Konzept den Stand der Technik in Sachen Datensicherheit erfüllen (u.a. Anforderungen aus ISO 27001 oder BSI-Grundschutz können hier sinngemäß herangezogen werden). Dieser Schwerpunkt betrifft das Nervensystem des EnMS – eine robuste Kommunikationsinfrastruktur ist Voraussetzung für verlässliches Monitoring.

• Messkonzept und Energiekennzahlen: Neben der Hardware ist das Konzeptuelle wesentlich. Geprüft wird, ob ein schriftliches Messkonzept oder Messstellen-Verzeichnis vorliegt, das z.B. gemäß DIN EN 17267 die Zielsetzung jeder Messung beschreibt (Überwachung, Abrechnung, Benchmarking etc.) und ob festgelegt wurde, wie aus den Daten Energiekennzahlen (EnPIs) abgeleitet werden. Wurden alle bedeutenden Einflussfaktoren für den Energieverbrauch identifiziert und gibt es Messgrößen dafür (z.B. Außentemperatur für Heizenergie, Produktionsstückzahlen für Prozessenergie)? Ein gutes Messkonzept stellt sicher, dass später in der Betriebsphase Analysen nach ISO 50006 (Vergleich mit Baseline) möglich sind. Hier fließen auch Überlegungen zur Datenqualität ein: Ist die zeitliche Auflösung der Messwerte fein genug, um Lastspitzen zu erkennen, aber auch nicht zu umfangreich, um handhabbare Datenmengen zu behalten? Wurden Kriterien für Plausibilitätsprüfungen definiert (etwa Toleranzen, innerhalb derer sich unterschiedliche Zähler summieren müssen)? Dieser Themenblock prüft die Planungslogik hinter der Messtechnik.

• Integration in Gebäudeautomation (GA) und MSR-Technik: Ein Industrieneubau mit komplexer Technik erfordert, dass das Energiemanagement nicht isoliert, sondern in die Gebäudeleittechnik und die Mess-, Steuer- und Regelungstechnik (MSR) integriert ist. Hier wird kontrolliert, ob die Ausführungsplanung vorsieht, dass alle Energiezähler an das zentrale Gebäudeautomationssystem angebunden sind und die Daten dort zusammenlaufen. Gemäß GEG §71a muss die GA einen hohen Automationsgrad haben, der auch Energiemanagement-Funktionen umfasst (z.B. selbstständige Optimierung von Anlagen auf Basis der Verbrauchsdaten). Die Prüfanweisung betrachtet daher: Unterstützt das GA-Konzept Funktionen wie Lastspitzenbegrenzung, zeitliche Optimierung von Anlagenschaltzeiten, oder das Fahren von Anlagen im energieeffizienten Bereich? Sind Schnittstellen zwischen dem Energiemanagement-Softwaremodul und der GLT (Gebäudeleittechnik) definiert? Hier greifen Normen wie DIN EN ISO 52120-1 (früher EN 15232) und VDI 3814 ineinander – es geht um die funktionsübergreifende Verknüpfung von Monitoring und aktiver Steuerung. Auch die Bedienbarkeit wird betrachtet: z.B. ob im GA-Leitsystem Visualisierungen der Energieströme verfügbar sind oder ob separate Software verwendet wird.

• Schnittstellen zu Erzeugung, Verbrauch, Speicher und Betriebsführung: Ein modernes Energiemanagementsystem muss über das Gebäude hinaus vernetzt denken. Geprüft wird daher, ob Schnittstellen zu Eigenenergieerzeugungsanlagen (etwa PV-Anlagen, BHKW) vorgesehen sind, sodass deren Leistung gemessen und ggf. geregelt wird. Ebenso werden Energiespeicher (Batterien, Wärmespeicher) betrachtet: ist ihre Einbindung ins Energiemanagement geplant, um z.B. Lastmanagement durchzuführen oder Spitzenlasten abzupuffern? Was die Verbraucher angeht, so liegt ein Augenmerk auf der Produktion: Falls Produktionsmaschinen erhebliche Energieverbräuche haben, sind Schnittstellen zum Produktionsleitsystem oder zumindest Messungen an den Maschinen vorgesehen? Zudem spielt die Betriebsführung (Facility Management, Leittechnik der Produktion) eine Rolle – hier wird geprüft, ob z.B. das Energiemonitoring-System Daten an andere Managementsysteme weitergibt (wie ein zentrales Dashboard für das Betriebspersonal) oder ob Verantwortlichkeiten definiert sind, wer die Daten auswertet und Maßnahmen ergreift. Die Schnittstellenprüfung stellt sicher, dass das EnMS nicht inselartig bleibt, sondern alle relevanten Akteure und Systeme verbindet, um ein ganzheitliches Energiemanagement zu ermöglichen.

• Analyse- und Visualisierungsfunktionen: Über die reinen Rohdaten hinaus wird geprüft, ob die geplante Software/Leittechnik Funktionen zur Datenanalyse bietet. Dazu gehören z.B. das Erzeugen von Energieberichten, das Berechnen von Kennzahlen, Trendanalysen, Anomalieerkennung bei Mehrverbräuchen und Vergleich mit Zielwerten oder Benchmarks. ISO 50001 und ISO 50006 fordern, dass die Organisation ihre energiebezogene Leistung überwacht und bewertet – die Planung sollte daher Tools vorsehen, die diese Bewertung ermöglichen (z.B. grafische Auswertungen, KPI-Dashboards). Auch Visualisierung ist wichtig: Sind Benutzeroberflächen geplant, auf denen man z.B. den aktuellen Energieverbrauch aller Medien sieht? Gibt es Alarmmeldungen bei auffälligen Abweichungen? Die Prüfanweisung kontrolliert hier, ob ein nutzerfreundliches und informatives Monitoring vorgesehen ist, da nur so das Energiemanagement-Personal effektiv arbeiten kann. Zudem muss an Berichtswesen gedacht sein – etwa monatliche Energieberichte für die Geschäftsführung oder für Behörden (z.B. im Rahmen von Energieaudit- oder Umweltberichterstattungspflichten). Eine gute Planung integriert solche Funktionen oder ermöglicht zumindest die Datenexporte dafür.

• Wirtschaftliche Bewertung und Effizienz der Maßnahmen: Schließlich wird betrachtet, ob die geplanten Energiemanagement-Maßnahmen in einem sinnvollen wirtschaftlichen Verhältnis stehen. Wurde bei der Planung ein Kosten-Nutzen-Abgleich vorgenommen? Beispielsweise: Die Anzahl der Zähler – ist sie angemessen (weder zu gering noch unwirtschaftlich hoch)? Wurde priorisiert, dass zunächst die größten Verbraucher detailliert gemessen werden (Pareto-Prinzip), bevor man Kleinstverbräuche aufwendig erfasst? Die Prüfanweisung verlangt, dass zumindest qualitativ abgeschätzt wurde, wie hoch der Nutzen der Transparenz bzw. möglichen Einsparungen ist im Vergleich zu Investitions- und Betriebskosten des EnMS. Auch rechtliche Vorteile wie Steuerermäßigungen (Spitzenausgleich) oder Fördermittel bei ISO-50001-Zertifizierung gehören hier zur Betrachtung. Zudem fließt die Zukunftsfähigkeit ein: Ist das System erweiterbar, um bei Produktionssteigerungen oder Ausbau des Betriebs weiter nutzbar zu bleiben? Sind die Betriebskosten des Systems (z.B. Softwarelizenzen, Wartung der Zähler) vertretbar über den Lebenszyklus? – Diese Fragen zielen darauf, dass das Energiemanagement nicht nur technisch, sondern auch ökonomisch nachhaltig geplant wurde.

All diese Schwerpunkte werden in der Prüftabelle in einzelne Prüfpunkte aufgegliedert. Die Prüfung erfolgt typischerweise durch Durchsicht der Planungsdokumente (Messstellendokumentation, Schemazeichnungen, technische Beschreibungen, Datenpunktlisten der GA, IT-Konzepte, etc.) sowie durch Abgleich mit den genannten Normen und Vorgaben. Wo erforderlich, können Rückfragen an die Planer gestellt werden oder Berechnungen eingefordert werden (z.B. Abschätzung von Einsparpotenzialen, Wirtschaftlichkeitsberechnungen). Das Ergebnis der Prüfung ist eine vollständige Bewertung, ob das Energiemanagement-Konzept in der Ausführungsplanung normgerecht und sinnvoll umgesetzt ist, und eine Liste etwaiger Korrektur- oder Ergänzungsempfehlungen vor der Umsetzung.

Nachfolgend ist eine tabellarische Checkliste aller funktionalen und technischen Prüfkriterien aufgeführt. Jede Prüfposition enthält eine kurze Beschreibung des Kriteriums bzw. der Anforderung. Bei der Anwendung der Checkliste sind die jeweiligen Nachweise (Planunterlagen, Berechnungen, Konzepte) heranzuziehen und abzuhaken, ob das Kriterium erfüllt ist (Ja/Nein), inklusive Dokumentation von Feststellungen oder Mängeln in einer Bemerkungsspalte.

Legende: NWG = Nichtwohngebäude; GA = Gebäudeautomation; MSR = Mess-, Steuer- und Regeltechnik; BHKW = Blockheizkraftwerk; SEU = Significant Energy Use (wesentlicher Energieeinsatz).

Jeder Prüfpunkt ist mit "Erfüllt" abzuhaken, sofern die Ausführungsplanung das Kriterium vollständig erfüllt. Bei "Nein" sind in der Bemerkung die festgestellten Lücken oder Abweichungen zu notieren und entsprechende Nachbesserungen einzufordern. Die obige Checkliste deckt kritische Faktoren des Energiemanagements im Planungskontext ab – von der technischen Ausrüstung über die Dateninfrastruktur bis hin zur organisatorischen Einbettung und Wirtschaftlichkeit. Dadurch wird sichergestellt, dass der industrielle Neubau ein ganzheitlich funktionierendes Energiemanagementsystem erhält, das sowohl den rechtlichen Vorgaben (z.B. GEG, ISO 50001) als auch den praktischen Erfordernissen eines effizienten, sicheren und nachhaltigen Betriebs gerecht wird.